Wir arbeiten mit zwei der präzisesten Technologien der modernen Brillenherstellung: dem Selektiven Laser-Sintern, bei dem feinstes Polyamid-Pulver schichtweise mit einem Laser verschmolzen wird, und dem Liquid-Polymer-Verfahren, bei dem ein flüssiges Polymer durch Licht ausgehärtet wird.
Beide Verfahren bringen eigene Stärken mit – vereint durch unseren Anspruch an Präzision, Komfort und Langlebigkeit.
Unsere Fassungen entstehen in diesen hochpräzisen Fertigungsverfahren und nutzen Materialien, die von Natur aus leicht, flexibel und robust sind. In Kombination mit digitaler Fertigung und Schweizer Handarbeit entstehen filigrane Details, reproduzierbare Masshaltigkeit und eine gleichmässig matte, samtige Oberfläche.
PRÄZISION TRIFFT HANDWERK
Die beiden Fertigungsverfahren Selektives Laser-Sintern und Liquid-Polymer-Verfahren ergänzen sich in ihren Eigenschaften ideal und bilden ein gemeinsames System. Selektives Laser-Sintern ermöglicht stabile, leichte und präzise tragende Strukturen mit hoher Funktionalität im Alltag. Das Liquid-Polymer-Verfahren ergänzt diese Basis mit feinster Detailauflösung, glatten Oberflächen und gestalterischer Präzision.
Beide Werkstoffe sind widerstandsfähig gegenüber mechanischer Belastung und äusseren Einflüssen und auf dauerhafte Nutzung ausgelegt – für Brillen, die zuverlässig funktionieren und langfristig bestehen. Gemeinsam verbinden beide Verfahren digitale Fertigung mit handwerklicher Nachbearbeitung und Montage – für Brillen, die technisch präzise konstruiert, funktional zuverlässig und sorgfältig veredelt sind.
SELEKTIVES LASER-SINTERN
Modelle der LINEARS und ILEVE Kollektionen entstehen im Selektiven Laser-Sinter-Verfahren aus feinstem Polyamid-Pulver. Schicht für Schicht wird das Material mit einem Laser verschmolzen und zu einer hochpräzisen, stabilen Struktur aufgebaut.
Das Verfahren ermöglicht eine hohe Formstabilität bei gleichzeitig geringem Gewicht und sorgt für eine gleichmässig matte, funktionale Oberfläche. Die digitale Fertigung unterstützt eine ressourcenschonende Produktion, ermöglicht Print-on-Demand und gewährleistet die langfristige Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Die Fassungen lassen sich zudem einfach und präzise anpassen – für einen stabilen und dauerhaften Sitz.
LIQUID POLYMER
Die Ringe der LACET Kollektion entstehen im Liquid-Polymer-Verfahren, bei dem ein flüssiges Photopolymer durch Licht ausgehärtet wird. So entstehen feine Strukturen mit hoher Detailtreue und einer besonders glatten, homogenen Oberfläche.
Das Material ermöglicht komplexe geometrische Formen und eine präzise visuelle Ausarbeitung der Design-Elemente. Gleichzeitig bleibt es elastisch im Verhalten und reagiert kontrolliert auf mechanische Belastung.
Die Kombination aus Formstabilität und feiner Oberflächenqualität macht das Verfahren ideal für Designkomponenten mit hoher ästhetischer Präzision.
ZUKUNFTSORIENTIERT – EFFIZIENT UND LOKAL GEDACHT
Beim Selektiven Laser-Sinter-Verfahren wird nur das verschmolzen, was tatsächlich benötigt wird. Über 97% des ungebundenen Polyamid Pulvers können wiederverwendet werden. Die Fertigung in der Schweiz ermöglicht kurze Transportwege und eine Produktion nach Bedarf.
Das Liquid Polymer Lichtverfahren arbeitet mit präziser Aushärtung und minimalem Materialeinsatz. Es ermöglicht feine Strukturen und effiziente Fertigungsschritte. Produziert wird in Deutschland mit Fokus auf kontrollierte Prozesse, Detailtreue und nachhaltige Materialnutzung.
Beide Verfahren folgen demselben Prinzip: Nur so viel herstellen, wie wirklich gebraucht wird – verantwortungsvoll und effizient.